점착력을 최대치로! 기재 훑어 보기

점착력을 최대치로! 기재 훑어 보기

기재는 점착 테이프에서 점착제를 고정시키는 역할, 더불어 기능적으로 중요한 역할을 담당하고 있습니다.



기재는 무엇인가? 점착 테이프의 기재는 점착제를 고정시키는 역할만 하는 게 아니라 점착 테이프의 기능에도 기여합니다. 셰르파 부족과 약간 비슷한 점이 있습니다. 즉, 뒤에서 묵묵히 제 할 일을 하며 돕습니다. 셰르파 부족의 도움으로 로프 팀이 산 정상 정복에 성공하는 경우가 많은 것처럼, 점착제와 기재(프라이머 및 분리 층과 더불어)의 완벽한 상호 작용에 따라 점착 테이프의 성능이 목표치에 도달할지 여부가 결정됩니다.

기재 및 점착 테이프

전자 현미경으로 보면 폼 기면이 보이는 tesa® ACXplus 검은색 라인

기재는 우선 점착제와 프라이머를 고정하는 일을 합니다. 기본적으로 얇고, 유연하며 매끈합니다. 그렇기 때문에 거의 모든 어플리케이션에서 사용처와 설계에 구애받지 않고 사용하기에 아주 적합합니다. 기재 재료가 종류마다 천차만별이기 때문에 그 쓰임새와 사용 기간, 사용 목적에 따라서 어떤 기재를 사용하는지가 중요해집니다. 오늘날의 기재는 특정한 힘에 견디거나 정의된 힘에 이르면 분할되거나, 광학적으로 깨끗하거나 빛을 반사하거나, 투과성이 있거나 장벽으로서의 기능을 하거나(습기나 산소용), 매우 얇거나(1.5 μm = 0.059 mils) 매우 두꺼운(>3mm 또는 118 mils) 용도로 설계되었습니다. 모던한 기재는 틈메우기(gap fillers) 또는 소음감쇠(noise dampeners) 역할을 하며, 기계 가공이나 다이컷을 할 수 있는 테이프를 만드는데 사용됩니다. 워낙 많은 유형의 기재가 있기 때문에 유형별 특성과 이점에 대해 논의해볼만 합니다.

기재 재료

자재

필름 테이프(PP, PET, PVC)

부직포 테이프

폼 테이프(PE)

천/섬유 테이프

차등적 테이프

전사 테이프

특성

치수상 안정, 화학적으로 안정, 열내성(PET), 투명하거나 흰색

준수성, 열내성, 손으로 찢어 씀, 반투명

소음과 진동 흡수, 거친 기면에 적응, 다른 확장 요소 보완(예: 금속 상의 유리), 흑백

준수성, 잘 안 찢어짐, 손으로 찢어 씀, 높은 코팅 무게용

기재 양면에 대한 차등적 점착 코팅 무게. 매우 다른 박리 점착력

기재 없음(무기재), 이형지 상의 점착제만 있음, 준수성 양호, 매우 얇음

찢김 방지: 필름

tesafilm® hand-tearable은 PP 필름 기재를 기반으로 하며 쉽게 찢을 수 있는 특수 가장자리가 구비되어 쉽게 손으로 찢을 수 있습니다.

필름은 가능한 한 얇고 찢어지지 않는 점착 테이프를 만들 때 사용됩니다. 그런데 점착 테이프용 기재로 필름을 사용하면 어떤 필름을 사용하느냐에 따라 많은 차이가 있습니다. 필름의 종류는 생산 구성요소에 따라 달라집니다. 구성요소로는 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈염산(PET) 또는 기타 재료가 있습니다.

예를 들어, PVC는 부드러운 성질을 갖고 있어서 기본적으로 회반죽 작업을 할 때처럼 절연 응용 분야와 마스킹에 적합할 수 있습니다. 매우 부드러운 PVC는 케이블 피복 절연에 이용됩니다. 그에 반해서 경화성 PVC는 기본적으로 안정적인 형태를 이루고 있어서 포장용점착제 또는 인테리어 포장용으로 사용됩니다. 모든 PVC 필름은 내구성이 좋고 쉽게 연소되지 않는다는 점이 동일합니다. 인쇄 및 양각이 가능합니다.

PE 또는 PP 필름은 tesafilm® 및 사무실 점착 테이프용 기재로 사용됩니다. 또한 표면 보호 또는 번들링 자재 용도로도 사용됩니다.

PET 필름은 매우 다른 속성을 지니고 있습니다. 이 필름은 기본적으로 양면 점착 테이프의 두 프라이머 사이에 기재로 사용됩니다. 열(heat) 전도성이 있어 전자 기기의 열 관리에 목적에 적합합니다. 그리고 UV 안정성 덕분에 파사드에 사용하기 좋습니다.

위에서 언급한 기재 재료들 외에도 폴리우레탄, 폴리이미드, 셀로판/셀룰로스 아세테이트는 매우 탄력적이고 내후성을 지니고 있고 고온에 내성을 갖고 있기 때문에 필름 기재에 사용됩니다.

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강력함: 천(fabric) 및 플리스(fleece)

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면, 비스코스 또는 PET와 같은 천과 양털은 기계적 이점을 지니고 있어서 특정 어플리케이션에 사용하기에 적합합니다. 천과 플리스 재료로 만든 기재를 사용하면 균열부의 덮개, 케이블 번들링, 밀봉 또는 접합 문제를 이상적으로 처리할 수 있습니다.

면과 비스코스는 인장 강도가 높지만 PET와 비교해 쉽게 손으로 찢을 수 있습니다. 대표적인 예로는 덕트 테이프(duct tape)나 가퍼 테이프(Gaffer tape)처럼 천으로 된 점착 테이프가 있습니다. 면은 순수한 천연 제품이기 때문에 지속 가능합니다. 비스코스는 보다 균질하며 복제가 잘 됩니다. 플리스는 특히 유연하며 소음과 진동 감쇠에 탁월한 이점이 있습니다.

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탄력성: 폼

다양한 프린터용 tesa Softprint® 테이프들 중에서 최적의 인쇄 이미지에 도달하게 해줄 수 있는 것을 선택하시면 됩니다.

기재로 사용된 폼의 효과는 기대하시는 그대로입니다. 부드럽고 부피감 있고 불균등한 표면에 잘 자리잡습니다. 또한 움직임이 있고 늘어난 자재를 펴주고, 하중을 흡수할 수 있습니다. PVC 창, 냉장고, 가구, 장식 몰딩에서 기재 자재로 폼이 사용되는데 그 이유 중 하나는 폼이 매우 강력한 점착력을 지지해줄 이상적인 기재 재료라는 점에 있습니다.

인쇄 업계는 전문성이 요구되는 전문가 영역 중 하나입니다. 점착 테이프에서 폼의 경도는 인쇄 판의 접촉 압력을 제어하고 궁극적으로 프린터용 용지의 격자점을 제어합니다. 폼 점착 테이프는 또한 고속 인쇄 중 진동을 흡수하기 때문에 인쇄 시 줄무늬 방지를 위해 사용됩니다.

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용지 (Paper)

매우 얇은 용지 기재에 기반한 마스킹 테이프를 사용하면 날카로운 라인을 쉽게 그릴 수 있습니다.

펄프, 삼(hemp), 합성 섬유 로 생산된 용지는 각기 다른 품질 및 특성을 지니고 있습니다. 이러한 특성은 점착 테이프에서도 나타납니다.

포장이나 템플릿으로써 샌드블라스팅을 위한 템플릿으로 사용할 점착 테이프에는 매끈한 용지가 필요합니다. 마스킹 및 도장공 테이프에는 신축성이 다양한 주름 용지가 사용됩니다. 용지의 “주름” 정도가 높으면 곡선과 윤곽선에서도 보다 쉽게 테이프를 응용할 수 있습니다. 특히 고급 일본 용지는 페인트가 마스킹 테이프 아래로 흐르지 않게 합니다.

기재로 용지를 사용하면 손으로 쉽게 찢을 수 있는 편리함, 양호한 유연성, 최대 50%까지 늘어나는 신축성과 같은 특수한 특성들을 확인할 수 있습니다. 또한 최대 180° C 이상의 열에 대하여 내성을 가지며 열을 흡수합니다. 제지 업계에서는 접합 또는 대형 용지 롤을 엔드 탭핑 (end tabbing)하는 용도로 보다 복합적인 용지기재들을 사용합니다. 이 어플리케이션에 사용하려면 용지를 다시 펄프로 만들어야 합니다(이렇게 새로 생성된 용지는 잔류물을 남기지 않고 용해될 수 있습니다).

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탄성: 아크릴 코어

아크릴 코어를 활용한 점착 테이프는 까다로운 응용 분야에 사용하기에 완벽한 솔루션입니다. 또한 이 점착 테이프 하나로 점착과 밀폐를 해결할 수 있습니다.

고온(200º C 이상) 또는 폼 점착 테이프보다 더 좋은 성능을 요구하는 어플리케이션에서 아크릴코어 기재는 이상적인 솔루션입니다. 이 기재는 아크릴 폴리머로 구성되어 있기 때문에, 뛰어난 점탄성을 지니고 있습니다. 점탄성이 뛰어나다는 것은 자재 탄성의 균형을 맞출 능력이 있으며, 힘을 분산시키고 응력을 소멸시킬 수 있다는 뜻입니다. 그 뿐 아니라 자기 두께의 최대 3배까지 온도에 의한 확장을 보정할 수 있으며, 이 보정 능력은 기재 구조에 따라 달라집니다. 점착 강도가 뛰어난 아크릴 코어 테이프는 금속 위에 유리를 붙이거나 플라스틱 위에 금속을 붙일 때처럼 각기 다른 성질을 가진 표면들을 붙이는 작업을 해야 할 때에도 이상적인 솔루션입니다.

그 밖에도 아크릴 기재는 직사광선, 오존, 온도, 물 등 수많은 환경 요소에 대한 강한 내성을 갖고 있습니다. 이러한 특성을 지녔기에 아크릴 코어 테이프는 오랜 기간 지속되는 고성능 실외 어플리케이션 분야에서 각광받는 제품이 될 수 있었습니다. 해당 어플리케이션으로 차량 몸체에 차량 측면 몰딩 접착(자동차), 평면 스크린의 틀 접착(전자 기기), 유리 패널을 금속 프레임에 접착 또는 광발전 패널을 후면 레일에 결합(태양판)하는 것이 있습니다. 이러한 어플리케이션과 더불어 다른 어플리케이션에서는 높은 점착 강도, (최대 25년)장기간 외부 성능 유지, 그리고 온도차 보완 등의 조건이 요구되기도 합니다.

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전도성: 금속

금속 재료 기재는 노화에 대한 내성을 갖고 있습니다. 정말 중요한 특성은 전기가 개입되는 순간 드러납니다. 예를 들어, 금속 기재는 알루미늄과 동으로 구성되어 있습니다. 따라서 전도성이 있고 최대 140° C의 온도를 견뎌내기도 합니다. 전자 기기에서 열을 둘러싸는 역할을 하기도 합니다.

단면 및 양면 테이프 구조

단면(좌측) 및 양면(우측) 점착 테이프 구조 1) 릴리즈 코팅, 2) 기재, 3) 프라이머, 4) 점착제, 5) 릴리즈 이형지(실리콘 코팅), 6) 점착제(폐쇄면), 7) 프라이머, 8) 기재, 9) 프라이머, 10) 점착제(개방면)

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